德才集团副总裁、德才高科总经理郭振：以“智能智造+绿色生产”重塑高端定制门窗新标杆

在"双碳"战略与消费升级的双重驱动下，建筑节能市场迎来爆发式增长。据《中国建筑节能年度发展研究报告》显示，我国建筑能耗占社会总能耗的35%，而门窗能耗又占建筑能耗的50%以上。这组数据背后，不仅折射出建筑节能领域的巨大潜力，更预示着门窗行业正成为推动绿色经济转型的关键力量。作为行业领军者，青岛德才高科新材料有限公司以14年技术积淀，以"智能制造"与"绿色创新"双轮驱动，打造"德才星光门窗"品牌，重新定义高端门窗的性能边界，成为撬动行业升级的"隐形冠军"。

郭振：门窗行业迎来"低碳革命"，科技创新是破局关键

面对行业变革，德才集团副总裁、德才高科总经理郭振展现出敏锐的战略洞察："当前门窗行业已从单一功能需求阶段，迈入以节能降耗为核心、智能化为支撑的产业重构期。消费者对门窗产品的期待不再局限于遮风挡雨，更要求其承担起节能减排、健康舒适、智慧交互等复合型功能。这种转变，本质上是建筑领域践行'双碳'战略的微观映射，更是人居生活方式向绿色化、品质化跃迁的必然选择。"

对于企业如何把握机遇，郭振提出"三维突破论"："德才高科始终以技术立企、以创新破局。我们通过智造升级夯实生产根基，以绿色创新重塑产品价值，用生态思维构建服务体系——这三维突破，既是应对行业挑战的解题密钥，更是赋能城市低碳发展的企业担当。"

智造筑基：工业4.0生产线引领效能革命

作为德才股份（股票代码：605287）全资子公司，德才高科在青岛胶州空港经济区建成20万㎡智能化生产基地，配备4条国际领先的"工业4.0"门窗生产线，年产能突破100万㎡。通过引进德国叶鲁SBZ630数控加工中心、雷德数控智能系统等尖端设备，构建从型材上料到成窗交付的全流程自动化生产体系。

"我们的6轴关节机器人分拣系统，可实现每小时200根型材的精准分拣；智能仓储转运系统使物料周转效率提升40%，产品交付周期缩短30%。"郭振特别强调，"智能制造不是简单的机器换人，而是通过数据流打通研发、生产、服务全链条，让每扇门窗都能追溯从原材料到终端应用的‘数字基因'。"

科技赋能：智能喷涂与绿色工艺，重塑门窗品质

在门窗制造的核心喷涂工艺环节，郭振表示，绿色智造不是选择题，而是生存题。公司斥资打造的352米卧式智能喷涂线，不仅是华东地区规模最大的全自动涂装系统，更代表着对'双碳'承诺的工艺践行。通过引入瑞士金马第五代静电喷涂系统，德才高科实现了微米级漆膜均匀度控制，产品耐候性提升至行业平均水平的2.3倍。

绿创赋能：破解行业八大痛点，定义节能新标准

在"双碳"目标指引下，德才高科联合中国建筑科学研究院建成山东省首个国家级门窗检验检测基地。依托产学研深度合作，针对密封防水、隔音降噪、保温隔热等八大行业痛点进行技术攻坚，创新研发4大系列16款"德才星光门窗"产品，解决了系统门窗在密封防水、隔音降噪、保温隔热、抗风压、节能降耗、地区气候差异、空气净化、排水及雨水倒灌等实际应用中的难题。郭振表示，我们已经累计申请门窗领域专利40余项，全方位提升了我们门窗产品的保温隔热、隔音降噪、气密水密等性能。

站在新的发展节点，郭振充满信心："当一扇门窗能承载节能降碳的社会责任、满足智慧生活的个体需求、体现精益制造的工业美学时，它便超越了物理产品的范畴，成为美好生活的时空媒介。德才高科愿以持续创新，推动中国门窗行业向全球价值链高端迈进。"

（以上图片来源：德才装饰）